El diseño de la mezcla de concreto es un enlace clave para garantizar la calidad del proyecto. Debe cumplir con los siguientes cuatro requisitos básicos para garantizar que el concreto alcance los objetivos esperados en términos de fuerza, rendimiento de la construcción, durabilidad y costo:
⛳1. Cumplir con los requisitos de resistencia del diseño estructural
La resistencia del concreto (como la resistencia a la compresión, la resistencia a la tracción, etc.) debe cumplir estrictamente con los estándares de diseño de ingeniería (como C30, C50 y otras calificaciones de resistencia), que es la base de la seguridad estructural. Durante el diseño, es necesario calcular con precisión la relación de cemento de agua, seleccione la calificación de resistencia al cemento y la clasificación agregada para garantizar que el concreto alcance la resistencia de diseño en condiciones de curado estándar. Por ejemplo, para edificios de gran altura o estructuras de gran nivel, es necesario aumentar adecuadamente la cantidad de cemento o agregar reductores de agua de alta eficiencia para mejorar la resistencia temprana y la reserva de concreto de resistencia temprana.
⛳2. Cumplir con los requisitos de trabajo de la tecnología de construcción
El concreto debe tener una buena trabajabilidad (incluida la fluidez, la cohesión y la retención de agua) para adaptarse a los enlaces de construcción, como mezcla, transporte, vertido y vibración.
🌸 Flowabilidad:Al ajustar la relación de cemento de agua, la relación de arena o agregar agente reductor de agua, la caída o la expansión del concreto puede cumplir con los requisitos de los equipos de construcción (como la caída del concreto bombeado generalmente se controla a 120 ~ 200 mm).
🌸 Cohesión y retención de agua:Evite la segregación o sangrado de concreto durante el transporte o el vertido, lo que afecta la uniformidad de la estructura. Por ejemplo, se puede mejorar la cohesión de concreto y se puede prevenir la estratificación aumentando la relación de arena o agregando mezclas minerales como cenizas volantes y humo de sílice.
⛳3. Cumplir con los requisitos de durabilidad del entorno de ingeniería
El concreto necesita adaptarse a la erosión del entorno de uso a largo plazo y tener anti-congelado, antieseeza, anticorrosión, anti-carbonización y otras propiedades.
🌸anti congelado:En áreas frías severas, es necesario controlar el contenido de aire del concreto (generalmente 3%~ 5%) y agregar agente de arrastre de aire para evitar que los ciclos de congelación-descongelación causen daños estructurales.
🌸 Impermeabilidad:Al reducir la relación de cemento de agua, optimizar la clasificación agregada o agregar agentes de expansión, la densidad del concreto se puede mejorar para resistir la intrusión de humedad y medios dañinos (por ejemplo, los proyectos subterráneos deben cumplir con el grado de impermeabilidad P6 ~ p12).
🌸 Resistencia a la corrosión:Para entornos corrosivos como el pulverización de sal, ácido y álcali, se puede usar cemento resistente a la corrosión (como el cemento de silicato de escoria) o se puede aumentar el grosor de la capa protectora de concreto.
⛳4. Cumplir con los requisitos de la economía y las propiedades materiales
Según la premisa de garantizar el rendimiento, es necesario optimizar la composición del material, reducir los costos de producción y cumplir con los principios de protección del medio ambiente:
🌸 Uso razonable de adiciones:Agregue cenizas volantes, escoria en polvo, humo de sílice y otras escorias de desechos industriales para reemplazar parte del cemento, reducir la cantidad de materiales cementosos, reducir el calor de hidratación y las emisiones de carbono (por ejemplo, la cantidad de cenizas volantes en concreto de gran volumen puede alcanzar el 20%~ 40%).
🌸Optimice la clasificación agregada:Use agregados gruesos y finos con clasificación continua para reducir la cantidad de pasta de cemento y reducir el riesgo de agrietamiento por contracción.
🌸 Control la cantidad de mezcla:Seleccione reductores de agua adecuados, agentes de fuerza temprana, etc., y reduzca el costo de los aditivos mientras cumple con los requisitos de rendimiento.
⛳Summary
El diseño de la mezcla de concreto debe centrarse en la fuerza, la viabilidad de la base de la construcción, la durabilidad de la garantía a largo plazo y la eficiencia económica para el objetivo de optimización. Al ajustar científicamente la composición y proporción del material, se puede lograr el equilibrio entre el rendimiento de la ingeniería y el costo. En el diseño real, también es necesario combinar procesos de construcción específicos (como si utilizar equipos como máquinas de nivelación láser de concreto) y propiedades del material para el ajuste de prueba para garantizar que la calidad de todo el proceso desde la mezcla hasta el moldeo de concreto sea controlable.
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