¿Cómo funciona una niveladora/niveladora láser de hormigón?

¿Cómo funciona una regla láser?

¿Conoce el proceso de nivelación de la máquina niveladora láser? Para saber cómo hacer un buen trabajo en la ingeniería de suelos, la selección de materiales y la tecnología de construcción son igualmente importantes. La máquina niveladora láser también es el punto clave que debe comprenderse en el proceso de construcción. Las plantas industriales tienen altos requisitos en cuanto a la planitud del nivel del suelo y la resistencia de la superficie. La construcción manual es difícil de comprender y controlar, y es difícil lograr una construcción estandarizada. Los siguientes artículos explican cómo construir máquinas niveladoras láser, precauciones y cómo evitar errores de construcción.

El proyecto de construcción del piso debe estar completamente preparado. Desde la colocación de la base y la malla de acero, pasando por la colocación de la barra de anclaje, la colocación de la zona de amortiguamiento y la mezcla del hormigón, cada paso se capta cuidadosamente en los detalles.

(1) Después de procesar la capa base, se depura el equipo de la pavimentadora láser y el punto de referencia original se utiliza como punto de nivel de referencia fijo; Se coloca la tela no tejida, se sostiene el encofrado lateral, se erige el transmisor láser y se introduce el nivel del suelo en la máquina niveladora láser de acuerdo con el punto de referencia original. (2) El hormigón comercial se utiliza para transportar hormigón, y el hormigón comercial se transporta a la entrada y salida del garaje en un camión cisterna y luego al sitio de construcción en un camión volquete de tres ruedas. (3) Calibración de la escala Utilice un receptor láser portátil para verificar la elevación del piso, introduzca la elevación en la pavimentadora láser y ajuste el punto de referencia (±0.00) en la máquina niveladora.

El hormigón mezclado en la estación de mezclado se bombea y se extiende sobre una base de grava. La velocidad de pavimentación de la máquina niveladora láser debe ser adecuada y la pavimentación puede ser asistida rápidamente mediante pavimentación manual.

Aproximadamente 3-4 horas después de que el nivelador láser pavimenta el concreto, el mejor momento es cuando no hay huellas claras después del maestro. Utilice una llana de un solo disco o de dos discos, instale un disco frotador y frótelo repetidamente durante el fraguado inicial del concreto hasta que se libere la lechada de concreto. Utilice una llana de un solo disco y de dos discos, instale un disco alisador y frótelo repetidamente cuando el concreto sangre y fragüe inicialmente hasta que se suelte la lechada de concreto.

Se recomienda arrojar la cantidad especificada de material resistente al desgaste de manera uniforme sobre la superficie del concreto justo después de romper la lechada, y los lugares que pierden agua rápidamente cerca del encofrado, columnas, puertas, paredes y fosos se deben arrojar primero. Dependiendo de las condiciones específicas, los materiales especiales se pueden arrojar más de dos veces. 2/3 del importe del primer lanzamiento; el 1/3 restante del segundo lanzamiento; El intervalo de tiempo entre las dos aplicaciones de agregado no debe ser demasiado largo.

Después de que el agregado se rocía una vez, después de que el agregado absorbe el agua coagulada, el agregado se pule y se compacta con una llana, y luego el agregado se rocía por segunda vez y el agregado compactado se pule con una llana. La cantidad de agregado resistente al desgaste no es inferior a 5 kg/㎡. Durante el proceso de trituración y compactación, se puede utilizar una regla para ayudar a raspar. Si no queda suave, ajustar la distribución de áridos y triturar nuevamente. El personal de construcción puede operar el número de tiempos de pulido de la máquina niveladora láser de acuerdo con condiciones específicas. Las esquinas se raspan manualmente. Las direcciones de pulido frontal y posterior están entrecruzadas y la planitud se verifica con una regla una vez completado el pulido.

Dependiendo del endurecimiento del hormigón, realizar al menos tres operaciones con llana sin discos después de que la superficie se haya descolorido. La velocidad de operación y el ángulo de la llana deben ajustarse de acuerdo con el endurecimiento del concreto. Se recomienda ajustar el ángulo de la hoja al inicio de cada acabado para evitar daños al piso.

Después de completar científicamente el proceso de construcción de la máquina niveladora láser, se necesitan más de 28 días para mantener el piso. Una vez completada la construcción, rocíe agua para mantenimiento y coloque geotextiles para reducir la evaporación del agua y mantener el piso resistente al desgaste en el agua después de la construcción.

Cortar las juntas de dilatación después de que el hormigón haya sido regado y curado durante 24 horas. Debido a que el intervalo entre los pilares de la pared es de aproximadamente 7 metros, lo que cumple con los requisitos del espacio para juntas de expansión, las juntas de expansión se distribuyen principalmente de acuerdo con la estructura de los pilares de la pared, formando un diseño de 7m*7m; la profundidad es de aproximadamente 6-7 cm y el espacio es de aproximadamente 5 mm.