¿Cómo garantizar que la relación de mezcla de concreto se controle efectivamente durante la construcción?

Para garantizar un control efectivo de la relación de mezcla de concreto durante la construcción, es necesario comenzar desde todo el proceso de gestión de materias primas, diseño de mezcla, producción de mezcla, vertido de construcción e inspección de calidad, y lograr el objetivo a través de la operación estandarizada y la gestión refinada. Las siguientes son medidas específicas:

 

⛳ I. Control de calidad de materia prima

✈️1. Inspección de materia prima en el sitio

Cemento:Verifique la marca, la calificación de fuerza, la estabilidad, el tiempo de ajuste y otros indicadores, envíe para inspección por lotes y prohíba estrictamente el uso de cemento vencido o húmedo.
Agregado (arena, piedra):Concéntrese en controlar la calificación, el contenido de lodo, el contenido de bloque de lodo y el contenido de partículas en forma de aguja. Por ejemplo, el contenido de lodo del agregado fino (arena) debe ser menor o igual al 3% (c 30- concreto C55), y el contenido de partículas en forma de aguja del agregado grueso (piedra triturada) debe ser menor o igual a 15%.
Mezcla:Verifique el tipo (como el reductor de agua, el retardador), la adaptabilidad de la dosis y proporcione un informe de inspección de fábrica y el certificado de calificación de reestería para evitar el impacto de las fluctuaciones de calidad de la mezcla en el rendimiento de la mezcla.
Mezcla de agua:Use agua potable o agua no potable que haya pasado la prueba para garantizar que no haya contaminación como aceite, sustancias ácidas y alcalinas.

✈️2. Gestión de almacenamiento de materia prima

- Los agregados de diferentes especificaciones se almacenan en almacenes separados y se establecen signos obvios para evitar la mezcla; Los patios de arena y piedra deben endurecerse y las instalaciones de drenaje se establecen para evitar que el agua de lluvia se erosione y cause cambios en la clasificación.
-El cemento y los aditivos deben almacenarse en almacenes, a prueba de humedad y a prueba de lluvia, y se usan de acuerdo con el principio de "primero en, primero en salir" para evitar el almacenamiento y la falla a largo plazo.

 

⛳ II. Diseño y aprobación de mezcla

✈️1. Diseño de adaptabilidad

- El laboratorio profesional diseñará la relación de mezcla de acuerdo con los requisitos del proyecto (como el grado de resistencia, la impermeabilidad, la durabilidad), las características de las materias primas y las condiciones de construcción (como la altura de bombeo, la temperatura de vertido).
- Se llevan a cabo al menos 3 grupos de mezclas de prueba para ajustar los parámetros, como la relación de cemento de agua y la relación de arena para garantizar que la trabajabilidad (caída, la cohesión), el tiempo de fijación y la resistencia de la mezcla de concreto cumplan con los estándares.

✈️2. Aprobación e información

- La relación de mezcla debe ser aprobada por la persona técnica del proyecto a cargo y la unidad de supervisión antes de su uso.
- Antes de la construcción, realice sesiones técnicas a la estación de mezcla y al equipo de construcción para aclarar los parámetros clave, como la cantidad de cada material, tiempo de mezcla y rango de control de caída.

 

⛳ ⅲ. Mezclar el control del proceso de producción

✈️1. Calibración de equipos de medición

- El sistema de medición de la estación de mezcla (como escalas electrónicas) debe calibrarse regularmente (al menos una vez al mes), y se realiza la calibración de punto cero antes de abrir para garantizar que el error de medición cumpla con el estándar:
- cemento, mezcla: ± 1%;
- agregado: ± 2%;
- Agua: ± 1%.

✈️2. Estandarización del proceso de mezcla

Secuencia de alimentación: generalmente se usa el "método de alimentación secundaria" (primer agregado de alimentación, cemento y mezclas minerales, mezcla seca durante 30 segundos, luego agregue agua y mezclas, y luego mezcle durante 90-120} segundos) para mejorar la homogeneidad del concreto.
Tiempo de mezcla: controlado de acuerdo con el tipo de mezclador, el mezclador forzado no debe ser menos de 60 segundos para garantizar que todos los materiales se mezclen de manera uniforme.
Monitoreo en tiempo real de la caída: al menos 2 pruebas por turno. Si la caída no cumple con los requisitos (como el requisito de diseño de 180 ± 20 mm), el consumo de agua o la dosis de mezcla deben ajustarse. Está estrictamente prohibido agregar agua a voluntad.

 

⛳ ⅳ. Control de procesos de transporte y vertido

✈️1. Gestión de procesos de transporte

- Use un camión mezclador para el transporte. El tiempo de transporte no debe exceder 1 hora (acortado en verano) para evitar el ajuste inicial excesivo o la pérdida de hormigón.
- Mantenga el cuerpo del tanque girando a baja velocidad (2-4 rpm) durante el transporte para evitar la segregación; Gire a alta velocidad para 20-30 segundos antes de descargar para hacer que la mezcla sea uniforme.

✈️2. Inspección antes de verter

- Verifique el grado de resistencia del concreto, el grado de impermeabilidad y otras etiquetas. Está estrictamente prohibido mezclar concreto con diferentes proporciones de mezcla.
- Prueba la depresión nuevamente. Si la caída no cumple con el estándar debido al largo tiempo de transporte, el reductor de agua de la relación de mezcla original se puede agregar para el ajuste (la dosis debe determinarse mediante prueba). Está estrictamente prohibido agregar agua directamente.

✈️3. Control del proceso de fundición

- Al fundir en capas, el grosor de cada capa no debe exceder los 500 mm (bombeo de concreto), y el tiempo de vibración se controlará dentro de 20-30 segundos para evitar la segregación o la superficie de panal causada por una vibración excesiva o vibración perdida.
- Avoid casting at noon in high temperature season (temperature>30 grados) y tomar medidas de aislamiento en la temporada de baja temperatura (temperatura<5℃) to prevent the performance of concrete from being affected by temperature.

 

⛳ V. Inspección de calidad y ajuste dinámico

✈️1. Preparación e inspección de muestras

- por cada 100 bandejas (que no exceden 100 m³) de concreto con la misma relación de mezcla, haga al menos un conjunto de muestras de curado estándar (cubos con una longitud lateral de 150 mm) para probar la resistencia al día 28-; Al mismo tiempo, haga muestras en las mismas condiciones para evaluar la resistencia al desmoldeo o la tensión.
-Para el concreto con requisitos antie sepage, haga un grupo de piezas de prueba antie sepage (6 piezas\/grupo) por cada 500 m³.

✈️2. Análisis y ajuste de datos

- Establezca una cuenta de análisis estadístico para la resistencia concreta, compare el valor de diseño con el valor medido y si la desviación estándar de la resistencia para tres grupos consecutivos excede el valor permitido de la especificación, la relación de mezcla debe ser reóptima.
- Ajuste la relación de mezcla de construcción en el tiempo de acuerdo con la fluctuación de las materias primas (como los cambios en el contenido de humedad de la arena). Por ejemplo, por cada aumento del 1% en el contenido de humedad de la arena, es necesario reducir la cantidad de agua y aumentar la cantidad de arena en consecuencia para mantener la relación de cemento de agua sin cambios.

 

⛳ ⅵ. Sistema de capacitación y responsabilidad del personal

✈️1. Capacitación laboral

- Proporcione capacitación profesional para operadores de estaciones de mezcla y equipos de construcción para dominar los puntos clave del control de la relación de mezcla, los procedimientos de operación de equipos y las medidas de tratamiento de emergencia (como los métodos de ajuste de anormalidad de la caída).
- Organice regularmente reuniones de información técnica para transmitir actualizaciones de especificaciones o requisitos de cambio de diseño.

✈️2. Responsabilidad hacia los individuos

-Establezca un "sistema de tres inspecciones" (autoinspección, inspección mutua e inspección especial), aclare a la persona responsable de cada proceso (como el gerente de la estación, el probador y el líder del equipo de construcción), y firme y confirme la implementación de la relación de mezcla.
- La responsabilidad de las operaciones ilegales (como agregar agua sin autorización y no materiales de alimentación de acuerdo con la medición) se incluye en la evaluación del rendimiento.

 

⛳ ⅶ. Gestión de la información significa

- Introducir un sistema de gestión de estación de mezcla inteligente para monitorear los datos de medición, el tiempo de mezcla, la caída y otros parámetros en tiempo real, y alarmar automáticamente y bloquear el equipo cuando sea anormal.
- Use la tecnología BIM para simular el proceso de vertido de concreto, optimizar la secuencia de construcción y reducir el riesgo de falla de la relación de mezcla causada por problemas de proceso.

A través de las medidas anteriores, la gestión de circuito cerrado de ciclo completo de la relación de mezcla de concreto de la "prueba de construcción de diseño de diseño" se puede lograr para garantizar que el rendimiento del concreto cumpla con los requisitos de diseño y garantizar la seguridad y la durabilidad de la estructura de ingeniería.

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