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Cómo fortalecer el suelo de hormigón floorto para controlar el agrietamiento

Sep 17, 2019


La armadura reforzada y la malla de soldadura controlan el ancho de la grieta en pisos de suelo no estructurales.


La mayoría de los pisos de tierra no realizan un tratamiento mejorado, o simplemente realizan medidas de mejora nominales para controlar el ancho de las grietas. Cuando la armadura reforzada se coloca en la posición superior o superior del grosor del piso, puede limitar el ancho de las grietas aleatorias causadas por la contracción del concreto, el estrés de la temperatura, el hundimiento de la base, las cargas externas y otros problemas.

Este tipo de mejora a menudo se denomina dispositivo de mejora de temperatura y contracción.


La mayoría de las capas de suelo no se refuerzan, o simplemente hacen medidas de mejora nominales para controlar el ancho de las grietas.

Cuando la barra de refuerzo se coloca en la posición superior o superior del espesor del piso, el ancho de las grietas aleatorias causadas por la contracción del concreto, el estrés de temperatura, el hundimiento de la base, las cargas externas y otros problemas pueden ser limitados. Este tipo de mejora a menudo se denomina dispositivo de mejora de temperatura y contracción.


Principio básico

Dado que hay muchas mejoras opcionales para el piso de suelo no estructural, este artículo se centrará en controlar el ancho de la grieta a través del refuerzo y la mejora de la malla.


La armadura reforzada y la malla de soldadura no evitan el agrietamiento. Antes del agrietamiento del hormigón, la función del dispositivo de mejora es básicamente inactiva.


Una vez que se produce el agrietamiento, la función se activa y su ancho se controla limitando el desarrollo del agrietamiento. Si la losa de concreto está pavimentada sobre una base de alta calidad y asegura un buen soporte, mientras se usa material de concreto de baja contracción, el espacio de la costura se establece en 4.5 metros o menos y se instala correctamente, generalmente no hay necesidad de tomar medidas de mejora. En general, hay pocas grietas aleatorias o sin costura. Si se producen grietas aleatorias, el ancho de la grieta también debe mantenerse más pequeño debido a la relación entre el espacio de costura más pequeño y el ingreso de baja contracción a los materiales de concreto, evitando así el problema de reparaciones o mantenimiento posteriores.


Una vez que esto sucede, el borde de la grieta queda expuesto y es probable que estalle, especialmente cuando la losa de concreto es aplastada por las ruedas, especialmente los montacargas de alto nivel con ruedas duras.


Una vez que ocurre el fenómeno de estallido, el ancho de la grieta de la superficie aumentará y el daño de la losa de concreto a lo largo del sitio de la grieta se deteriorará rápidamente. Se requieren métodos de contracción y mejora de la temperatura cuando no se permiten juntas de contracción en el campo y no se instalan. A veces, este método también se conoce como pisos sin costura o mejorados continuamente, lo que permite una gran cantidad de pequeñas grietas bien distribuidas (90 a 180 cm).


Métodos de control de grietas.

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En general, hay 2 formas de controlar las grietas:

(1) para controlar la posición de la grieta instalando una costura retráctil (sin control sobre el ancho de la grieta), o

(2) para controlar el ancho de la grieta instalando un dispositivo de mejora (incontrolable de la posición de la grieta). Método 1, podemos controlar la posición de agrietamiento de la losa de concreto, el ancho de la costura por contracción o el agrietamiento en la costura se controla en gran medida por el espaciado de la costura y la contracción del concreto. A medida que aumenta el espaciado de la costura y la contracción del hormigón, también aumenta el ancho de la costura. Similar a las grietas, si el ancho de la costura es cercano a aproximadamente 0.9 mm, la eficiencia de bloquear y conducir cargas entre los agregados y evitar el desplazamiento vertical entre las costuras se reduce considerablemente.


Teniendo esto en cuenta, muchos diseñadores utilizan diseños de conducción de carga, como palancas de fuerza, hojas de transferencia de fuerza o refuerzos de continuidad en la posición de costura retráctil para garantizar una buena transferencia de carga y limitar el desplazamiento vertical entre las costuras. Método 2, permitimos que la losa de concreto se agriete al azar, pero usamos acero reforzado o malla soldada para controlar el ancho de la grieta. En general, este método no se utiliza al configurar la costura retráctil. El agrietamiento ocurre al azar, formando numerosas grietas pequeñas entrelazadas. Debido a consideraciones de apariencia, este tipo de método de control de grietas debe comunicarse con el propietario de antemano.



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