Todos sabemos que el efecto final de los pisos epoxi es perfecto. Por lo tanto, al construir pisos de epoxi, es necesario ocuparse de algunas juntas de dilatación en el piso de concreto. No importa qué tan buena sea la calidad de los materiales utilizados para construir el revestimiento de piso epoxi, después de un año, experimentará expansión y contracción térmica. Si el piso de concreto original se agrieta, la capa de piso de epoxi adherida a la capa superior también se agrietará. Por tanto, es aún más necesario manipular adecuadamente las juntas de dilatación. Para evitar disputas sobre la calidad del proyecto. Debido a que a menudo decoramos grandes áreas de pisos de talleres, nuestra empresa ha acumulado mucha experiencia en construcción, por lo que también tenemos algunos métodos sobre cómo tratar las juntas de dilatación. Hoy enumeramos estos planos de construcción para su referencia.
1. Rellenar las juntas de dilatación con material de mortero de resina epoxi y luego realizar la construcción según el plano original que diseñamos para el cliente. Sin embargo, este método no puede garantizar que el revestimiento del piso en la junta de expansión o cerca de ella no se agriete ni se pele. Debido a que el material de mortero epoxi es inelástico y no puede resistir la tensión cuando el concreto se contrae y se agrieta, al final no se pueden evitar las grietas en el suelo.
2. Una vez completado el piso epoxi, use una máquina cortadora para cortar una junta de expansión de 2-5 mm de ancho en la posición original de la junta de expansión, luego limpie los residuos en la junta y luego use un material elástico (como poliuretano elástico). pegamento) para sellar la junta de expansión. Las costuras están rellenas. Durante este proceso, se debe tener cuidado de evitar la contaminación del exterior de las costuras con pegamento. Finalmente aplique la capa intermedia y superior de epoxi. El relleno de cola elástica debe ser hasta una cierta profundidad, de lo contrario la cola elástica podría no quedar firmemente adherida al hormigón y desprenderse. En comparación con el primer método, el segundo método de tratamiento es que debido a que el pegamento elástico dispersa la tensión causada por la contracción del hormigón, la posibilidad de agrietamiento del revestimiento de las juntas de expansión se reduce considerablemente. El color general del suelo es consistente, pero debido a la capa de pegamento elástico sigue siendo rígido. Cuando el concreto se contrae más severamente, el revestimiento del piso (capa intermedia y capa superior) sobre el pegamento elástico puede agrietarse, pero las grietas no serán grandes.
3. Al construir el piso, trate de conservar primero las juntas de expansión, cúbralas inmediatamente y registre la ubicación. Luego, una vez terminada la pintura del piso, corte las juntas de expansión cuidadosamente y asegúrese de que el ancho sea superior a 5 mm. Lo mejor es modificarlos. Conviértalo en forma de trapecio con una parte superior ancha y una parte inferior estrecha, luego limpie el polvo y los escombros en la costura, pegue cinta adhesiva en ambos lados de la costura, use pegamento elástico de poliuretano para llenar el espacio hasta que quede recto y retire la cinta. cuando el pegamento elástico esté medio seco. El tercer método se utiliza a menudo en fábricas de productos electrónicos y farmacéuticas que tienen altos requisitos de limpieza y estética. Básicamente, puede evitar el agrietamiento del revestimiento del piso en las juntas de expansión y hacer que el piso sea más hermoso. Desventajas de este método: debido a que el material elástico de poliuretano tiene relativamente pocos colores, es difícil lograr el mismo color que todo el revestimiento del piso.
4. Las juntas de expansión locales en el suelo a menudo se pavimentan con tela de fibra de vidrio para mejorar la resistencia a las grietas. El método de construcción es: primero llene las juntas de expansión con material de lechada de vasija de arcilla epoxi, luego aplique material de imprimación y luego péguelo. Aplique 1-2 capas de tela de fibra de vidrio con un ancho de aproximadamente 10 mm y luego aplique con rodillo el material de recubrimiento intermedio, el recubrimiento superior, etc.
Este método no sólo puede garantizar que el color general del suelo sea consistente, sino también resistir el agrietamiento causado por la contracción del concreto. Sin embargo, si el espesor de diseño del revestimiento del piso es demasiado delgado, es difícil de operar y el suelo donde se aplica la aplicación tiende a ser más alto que otros lugares. Por lo tanto, al menos los suelos epoxi de más de 2 mm adoptarán esta solución.