Los métodos de inspección y los estándares de aceptación para la planitud y suavidad del piso después de la construcción de la máquina allanadora.

Los métodos de detección y los estándares de aceptación para la planicidad y suavidad del piso de concreto (comúnmente conocido como "piso pulido") después de la construcción con la allanadora mecánica son una cuestión muy práctica y crucial. La siguiente es una explicación detallada.

Cabe señalar que la planitud y la suavidad (calidad de la superficie) son dos indicadores independientes que deben inspeccionarse y aceptarse por separado.

Ⅰ. Métodos y estándares para la detección de planitud

La planitud se refiere al grado de desviación de altura entre la superficie del piso y el plano horizontal absoluto. En la actualidad, el estándar más autorizado y universal es utilizar el sistema "F-Valor", que se origina a partir de la norma ASTM E1155 en los Estados Unidos y se adopta ampliamente en todo el mundo (incluidos proyectos de alto-estándar en China).

Método de detección

Instrumentos principales: Medidor continuo de suavidad de la calzada (comúnmente conocido como “coche de pedales” o “Varilla de Nivel”) o nivel electrónico digital.
Principio: Estos instrumentos miden continuamente la diferencia de altura entre dos puntos a intervalos fijos (normalmente 300 mm o 1 pie) dentro del área de medición y calculan una serie de parámetros estadísticos, concretamente valores F-, a través de un software- integrado.
Proceso de operación

Diseñe las líneas de medición: Disponga las líneas de medición en un patrón de cuadrícula en el área a medir, generalmente a intervalos de 1,5 a 3 metros. Las líneas de estudio deben cubrir todas las áreas clave (como carriles, pasillos principales) y áreas aleatorias.
Medición continua: opere el instrumento para medir a lo largo de la línea de medición.
Registro de datos: el instrumento registrará y calculará automáticamente el valor F-.
 

F-Sistema numérico y criterios de aceptación:

El sistema numérico F-incluye principalmente dos parámetros:
FF (valor de planitud F-): refleja la ondulación del suelo en longitudes de onda cortas (normalmente de 300 mm a 600 mm), es decir, "deformación". Cuanto mayor sea el valor de FF, más plano será el suelo.
FL (valor de diferencia de altura F-): refleja la ondulación general del suelo en longitudes de onda largas (normalmente hasta 6 metros o más), es decir, "nivelación". Cuanto mayor sea el valor FL, más nivelado estará el suelo en su conjunto.
Grados estándar de aceptación común (como referencia):

Calificación	Área aplicable	FF (valor mínimo)	FL (Valor Mínimo)
grado ordinario	Área de almacenamiento en almacén, taller general.	Mayor o igual a 20	Mayor o igual a 15
buena nota	Pasillos generales de montacargas y líneas de producción.	Mayor o igual a 35	Mayor o igual a 25
Excelente nota	VNA almacén de pasillo estrecho, centro de clasificación logística	Mayor o igual a 50	Mayor o igual a 40
super nivel	Canales de robot AGV, zonas de montaje de precisión	Mayor o igual a 60	Mayor o igual a 50
Nivel final	Talleres de ultra-precisión sensibles a las vibraciones	Mayor o igual a 100	Mayor o igual a 80

Nota: Los criterios de aceptación específicos deben estar claramente estipulados en el contrato del proyecto o en los documentos de diseño. Cuando no exista una normativa específica, se podrá tomar como referencia la antes mencionada-"Buena calificación" o "Excelente calificación".

Método tradicional (como referencia):

Método de regla de 2 metros:

Método: Coloque una regla de aleación de aluminio de 2-metros de largo en cualquier dirección en el piso y mida el espacio máximo entre la regla y el suelo con una galga de espesores.
Estándar: Para pisos comunes, el espacio debe ser menor o igual a 4 mm. El requisito de piso estándar alto-no es más de 2 mm.
Limitaciones: este método tiene un rango de muestreo pequeño y solo puede reflejar la planitud de un área local pequeña. No puede evaluar exhaustivamente la calidad general de una gran superficie del suelo y ha sido sustituido gradualmente por el sistema numérico F-.

Ⅱ. Métodos y estándares para probar la suavidad (calidad de la superficie)

La suavidad se refiere principalmente a la densidad, dureza, resistencia al desgaste y efecto sensorial de la superficie del piso. Su aceptación se inclina más hacia las pruebas visuales y funcionales.

Métodos y estándares de prueba:

Inspección visual

Estándar: El color de la superficie es uniforme y consistente, sin marcas obvias de llana mecánica, diferencias de color, grietas, lijado, pelado, huecos, agujeros, manchas de aceite o contaminación.
Método: observar desde múltiples ángulos bajo suficiente luz (especialmente luz lateral).
Prueba de rayado de objetos duros

Método: Utilice un objeto duro como una llave o una moneda (o un bolígrafo de dureza especial) para rayar la superficie con fuerza.
Estándar

Excelente: Rayones menores o sin rayones, con superficie dura.
Calificado: Hay rayones visibles, pero no se desprende polvo ni partículas de arena.
No calificado: Se raspan las partículas visibles de lijado, polvo o arena.
Prueba de instrumento de rebote (auxiliar)

Método: Mida la resistencia de la superficie utilizando un probador de rebote de concreto.
El valor de rebote debe cumplir con los requisitos de diseño, generalmente no menos del 80% de la resistencia diseñada (después del período de curado), y el valor debe ser uniforme. Esto refleja indirectamente la densidad y dureza de la superficie después de ser pulida con la llana eléctrica.
Prueba de resistencia al desgaste (requisitos de alto estándar)

Método: utilice un "probador de abrasión" (como un probador de abrasión DIN o un probador de abrasión Taber) para tomar muestras y realizar pruebas en el laboratorio o en el sitio.
Estándar: El desgaste por unidad de área es menor que los requisitos de diseño o especificación (por ejemplo, menor o igual a 0,15 g/cm²).
Evaluación del efecto-a prueba de polvo

Método: Antes de la entrega para su uso, observe si la superficie es propensa a acumular polvo. Se puede frotar con los pies o limpiar con las manos.
Estándar: Un piso que ha sido bien alisado y puede aplicarse en combinación con un agente de curado debe generar poco polvo. Ésta es la manifestación más directa de una superficie densa.

Ⅲ. Resumen del proceso de aceptación

Un proceso de aceptación estandarizado debe incluir los siguientes pasos:
Revisión de documentos: inspeccione el informe de proporción de mezcla de concreto, el informe de resistencia y los registros de construcción (especialmente los registros de nodos de tiempo de construcción de la regla láser y las allanadoras eléctricas).
Confirmación ambiental-in situ: confirme que el piso haya recibido el mantenimiento completo (generalmente al menos 28 días) y que la superficie esté limpia y seca.
Detección de planitud: De acuerdo con las líneas de medición preestablecidas, utilice un medidor de planitud continuo para medir el valor F-. Comparar los resultados con los estándares FF/FL estipulados en el contrato.
Inspección de acabado superficialRealizar una inspección visual exhaustiva.
Realiza pruebas de rayado de objetos duros en múltiples-puntos.
(Si es necesario) Realice pruebas de rebote o tome muestras para pruebas de resistencia al desgaste.
Marcado y reparación de problemas: marque las áreas que no cumplen con los estándares (como desviación excesiva de la planitud, lijado local, grietas) y requieren que la unidad de construcción realice reparaciones (como esmerilado, parchado, etc.).
Informe final: Emitir un informe formal de aceptación que incluya todos los datos de la prueba, fotografías y conclusiones.
En conclusión, para el piso después de la construcción con allanadora mecánica:
La planitud debe evaluarse cuantitativamente mediante el valor científico F-, que es un indicador estricto y rápido para la ingeniería de suelos moderna.
La suavidad se juzga exhaustivamente mediante la inspección visual y el método de rayado de "ver y tocar", combinado con las pruebas de dureza necesarias. El núcleo es "duro, denso, -resistente al desgaste e impecable".
Garantizar que todos estos métodos de prueba y criterios de aceptación estén claramente definidos en la especificación técnica antes de que comience el proyecto es la clave para evitar disputas en la etapa posterior y obtener pisos de alta-calidad.

 

Nota:Los parámetros proporcionados en este documento son solo de referencia y no son obligatorios. Debido a las diferencias en las características técnicas entre las diferentes marcas y modelos de niveladores láser, consulte con el fabricante para obtener una solución adecuada antes de la operación real. Este documento de referencia no asume ninguna responsabilidad por cualquier problema que surja por no seguir las instrucciones del fabricante.

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