Las máquinas niveladoras láser de hormigón pueden cumplir con los requisitos de construcción de grandes áreas con altos requisitos de planitud y nivelación. Juegan un papel muy importante en el proceso de construcción. Después de utilizar el equipo, creo que todo el mundo conoce el mantenimiento de la máquina niveladora, pero es muy probable que se produzcan operaciones incorrectas durante el proceso de mantenimiento, lo que sólo tendrá un efecto contraproducente. En este artículo, nuestro personal explicará los tres principales malentendidos sobre el mantenimiento de las máquinas niveladoras láser de hormigón.
1. Los pernos están demasiado apretados
Hay muchos sujetadores de pernos y tuercas en la máquina niveladora láser de concreto. Para que la conexión sea fiable, se debe garantizar que exista una precarga suficiente. Sin embargo, no es erróneo pensar que cuanto más apretados estén los tornillos, mejor. Aumentar ciegamente el torque de los pernos no solo hará que los sujetadores se deformen permanentemente debido a una fuerza externa excesiva, sino que también el tornillo provocará que se deshilache o se rompa el tornillo debido a una tensión excesiva.
2. La presión de los neumáticos es demasiado alta.
La presión de inflado de los neumáticos de la máquina niveladora láser de hormigón es el factor principal que determina su vida útil y calidad de trabajo. Cuando la presión del aire es demasiado baja, aumenta la deformación del cuerpo del neumático, lo que provocará un aumento de la tensión interna y acelerará el envejecimiento del caucho y la fatiga del cordón; al mismo tiempo, aumenta la resistencia a la rodadura, por lo que se agrava el desgaste del hombro del neumático. Sin embargo, cuando la presión de inflado es demasiado alta, el cordón del neumático producirá mucha tensión, la resistencia al impacto se debilitará y los bordes de las rocas dañarán fácilmente el neumático; al mismo tiempo, la banda de rodadura del neumático se agravará, provocando que el neumático resbale, lo que reducirá la eficiencia operativa del nivelador láser de concreto.
3. Al reemplazar el aceite hidráulico, solo drene el aceite del tanque.
El nivelador láser de hormigón tiene muchos componentes hidráulicos y requiere suficiente aceite hidráulico. Siempre que el aceite hidráulico se deteriora debido al uso prolongado y necesita ser reemplazado, siempre habrá personas que piensen erróneamente que solo necesitan drenar el aceite en el tanque de aceite hidráulico y llenarlo con aceite hidráulico nuevo. De hecho, el procedimiento correcto de cambio de aceite debe primero drenar el aceite hidráulico en el tanque de aceite hidráulico, luego limpiar el tanque y agregar aceite hidráulico nuevo; luego retire el tubo principal del circuito, arranque el motor y hágalo funcionar a baja velocidad, lo que hará que el operador del camión bomba de aceite lo opere manualmente. Si cada mecanismo se opera por separado, el aceite viejo en el circuito se descargará uno por uno confiando en el aceite hidráulico hasta que salga aceite nuevo por la tubería principal de aceite de retorno; luego conecte el tubo principal de retorno de aceite al tanque de aceite y luego agregue aceite hidráulico nuevo al tanque nivelador láser de concreto en la posición especificada.
Si comete los errores mencionados en el artículo anterior al mantener el nivelador láser de concreto, esperamos que pueda corregirlos a tiempo y utilizar el método de mantenimiento correcto para evitar fallas de la máquina debido a un mantenimiento inadecuado. Continuaremos organizando y publicando información relevante sobre el nivelador y puede seguir nuestro sitio web.