1. Bajo condiciones climáticas de alta temperatura
- Mantenimiento del sistema de enfriamiento:
- Bajo un entorno de alta temperatura, el motor (si se trata de un nivelador de láser de combustible) y el sistema hidráulico son propensos al sobrecalentamiento. Para el motor, asegúrese de que el refrigerante en el radiador sea suficiente y limpio. El nivel de refrigerante debe verificarse regularmente, generalmente cada 8-10 horas de trabajo, y el refrigerante debe reemplazarse regularmente de acuerdo con los requisitos del manual del equipo. Por lo general, se recomienda reemplazarlo una vez al año.
- Limpie el polvo y los escombros en la superficie del radiador, ya que estos afectarán el efecto de disipación de calor. Puede usar una lata de aire comprimido o un cepillo suave para limpiarla suavemente para evitar dañar las aletas del radiador.
- Para el sistema hidráulico, algunos niveladores láser están equipados con un enfriador de aceite hidráulico. También asegúrese de que su superficie esté limpia y preste atención a la temperatura del aceite hidráulico. Si la temperatura del aceite hidráulico es demasiado alta, puede hacer que el rendimiento del sistema hidráulico disminuya o incluso dañe.
- Ajuste del tiempo de trabajo del equipo:
- Intente evitar usar el equipo durante mucho tiempo cuando la temperatura sea más alta durante el día (generalmente a las 12 del mediodía -3 PM). Porque durante el período de alta temperatura, la temperatura de funcionamiento de cada componente del equipo ya es alta, y la operación continua a largo plazo agravará aún más la acumulación de calor y aumentará el riesgo de falla del equipo.
- El tiempo de trabajo se puede ajustar a la madrugada o la noche, cuando la temperatura ambiente es relativamente baja, lo que propicia el funcionamiento normal del equipo. Si es inevitable trabajar durante los períodos de alta temperatura, se debe aumentar la frecuencia de reposo del equipo. Después de cada 1-2 horas de trabajo, se debe permitir que el equipo descanse durante 15-20 minutos para permitir que las diversas partes del equipo disipen completamente el calor.
- Inspección de lubricación e sellos:
- La temperatura alta acelerará la evaporación y el envejecimiento del aceite lubricante (grasa), por lo que la lubricación del equipo debe verificarse con más frecuencia. Por ejemplo, para los rodamientos, cadenas y otras partes del equipo, la lubricación puede realizarse una vez que cada 50-100 horas de trabajo. En un entorno de alta temperatura, es necesario verificar y agregar grasa cada 30-50 horas de trabajo.
- Al mismo tiempo, revise los sellos del equipo, como las sellos en las juntas de las tuberías hidráulicas y los sellos de aceite del motor. La temperatura alta puede hacer que los sellos tengan edad y se deforman, lo que resulta en fugas. Si los sellos muestran signos de daño, deben reemplazarse a tiempo para evitar la fuga de aceite o refrigerante hidráulico, lo que afectará el funcionamiento normal del equipo.
2. Bajo condiciones climáticas a baja temperatura
- Gestión de combustible y batería:
- Para los niveladores de láser de tipo de combustible, use combustible adecuado para ambientes a baja temperatura. En el clima frío, el diesel puede encender, lo que afectará el arranque y el funcionamiento normal del motor. Puede agregar anticoagulantes o usar diesel de invierno de bajo grado para resolver este problema.
- El rendimiento de la batería disminuirá a bajas temperaturas, así que asegúrese de que la batería esté completamente cargada. Cuando el equipo no está en uso, la batería se puede quitar y colocar en una habitación cálida para cargar y almacenamiento. Además, antes de comenzar el equipo, la batería se puede precalentar, como usar un calentador de batería, lo que puede mejorar la capacidad de inicio de la batería.
- Precaliente antes de comenzar:
- El motor debe precalentarse por completo antes de comenzar. De acuerdo con los requisitos del manual del equipo, use un dispositivo de precalentamiento para precalentar el motor. El tiempo de precalentamiento generalmente está determinado por la temperatura ambiente. Por ejemplo, en un entorno de aproximadamente menos 10 grados, el tiempo de precalentamiento puede tomar 10-15 minutos.
- Para el sistema hidráulico y las piezas de trabajo, no permita que el equipo funcione a plena carga inmediatamente después de comenzar. Deje que el equipo funcione sin carga durante 5-10 minutos para calentar gradualmente el aceite hidráulico y varios componentes. Después de alcanzar la temperatura de trabajo normal, inicie la construcción.
- Precauciones para el almacenamiento de equipos:
- Si el equipo no se usa durante mucho tiempo, debe almacenarse en interiores o en un lugar con medidas de aislamiento para evitar la exposición a entornos fríos al aire libre. Si solo se puede almacenar al aire libre, el equipo debe cubrirse adecuadamente para evitar daños al equipo causado por la nieve y el hielo.
- Se puede agregar anticongelante al tanque de agua y al tanque de aceite hidráulico del equipo para evitar que el tanque de agua y el tanque de aceite se congelen y se agriguen a bajas temperaturas. La cantidad de anticongelante agregado debe estar de acuerdo con los requisitos del manual del equipo. En general, se debe garantizar la concentración de anticongelante para evitar efectivamente la congelación a la temperatura mínima esperada.
3. En condiciones climáticas húmedas
- Medidas impermeables y a prueba de humedad:
- Verifique el sistema eléctrico del equipo para garantizar que todos los componentes eléctricos (como motores, controladores, sensores, etc.) tengan buenos sellos impermeables. Para los conectores de alambre expuestos al exterior, se pueden usar cinta impermeable o sellador para envolverlos para evitar que la humedad ingrese y cause cortocircuitos.
- El transmisor láser y el receptor de la máquina de nivelación láser también deben ser impermeables. En un clima húmedo, si estos componentes de precisión están húmedos, puede afectar la transmisión y la recepción de señales láser, lo que afecta la precisión de la construcción. Puede usar una cubierta impermeable especial para protegerla. Cuando el equipo no esté en uso, guarde estas piezas en un lugar seco.
- Tratamiento a prueba de óxido:
- El aire húmedo puede hacer que el equipo se oxide, especialmente las partes metálicas del equipo. La pintura contra la riosa o la pintura anti-romisión se puede aplicar a la superficie del equipo, y las piezas que son propensas a la óxido (como chasis, raspadores, tornillos, etc.) deben protegerse.
- Verifique regularmente si el equipo tiene signos de óxido. Para las piezas oxidadas, la eliminación de óxido debe llevarse a cabo a tiempo. Puede usar papel de lija o removedor de óxido para eliminar el óxido, y luego aplicar aceite de riega o pintura de retoque.
- Tratamiento de secado posterior al trabajo:
- Después de trabajar en clima húmedo, el equipo debe limpiarse y secarse a tiempo. Use un trapo limpio para limpiar la humedad en la superficie del equipo. Para piezas dentro del equipo que puede estar húmedo (como la cabina, el gabinete de control eléctrico, etc.), se puede usar un secador de pelo o un deshumidificador para secarlos.
- Al mismo tiempo, las partes de trabajo del equipo (como raspadores, distribuidores de espiral, etc.) deben limpiarse para evitar que los residuos de concreto y la humedad se mezcle y se solidifiquen en las piezas, lo que afecta el siguiente uso del equipo.