La resistencia al desgaste de la llana se puede juzgar a partir de los siguientes aspectos:
1. Composición de material
- Material metálico: si la llana está hecha de metal, como el acero de aleación, el tipo y el contenido de los elementos de aleación afectarán la resistencia al desgaste. Por ejemplo, el acero de aleación que contiene elementos como el cromo (CR), el molibdeno (MO) y el vanadio (V) generalmente tienen una buena resistencia al desgaste. El cromo puede formar una película de óxido denso en la superficie del metal para evitar una mayor oxidación y desgaste del metal; El molibdeno puede mejorar la dureza y la tenacidad del metal y mejorar su resistencia al desgaste; El vanadio puede refinar los granos y hacer que la estructura del metal sea más uniforme, mejorando así la resistencia al desgaste.
-Material no metálico: para las fronteras no metálicas como el poliuretano, su resistencia al desgaste depende principalmente de la dureza, la elasticidad y la estructura interna del material. En términos generales, las fronteras de poliuretano con mayor dureza, elasticidad apropiada y estructura interna uniforme tienen una mejor resistencia al desgaste. Por ejemplo, la longitud y el grado de reticulación de la cadena molecular en el poliuretano afectarán su dureza y elasticidad. Cuando la cadena molecular es más larga y el grado de reticulación es moderado, puede proporcionar una mejor resistencia al desgaste.
2. Proceso de tratamiento de superficie
- Tratamiento de recubrimiento: algunas hojas tienen recubrimientos en sus superficies para mejorar la resistencia al desgaste. Por ejemplo, se utilizan recubrimientos cerámicos, y el material cerámico en sí tiene alta dureza y buena resistencia al desgaste. La calidad y el grosor del recubrimiento también son factores clave en el juicio. Los recubrimientos de alta calidad deben ser uniformes, libres de poros y de grosor apropiado (generalmente entre unos pocos micras y decenas de micras). Se pueden usar recubrimientos demasiado delgados en poco tiempo y no pueden desempeñar su papel resistente al desgaste; mientras que los recubrimientos demasiado gruesos pueden hacer que el recubrimiento se caiga debido al estrés interno y otros problemas.
- Proceso de tratamiento térmico: la dureza y la resistencia al desgaste de las fronteras se pueden mejorar a través de procesos de tratamiento térmico, como el enfriamiento y el templado. Para las fronteras tratadas con calor, es necesario comprender los parámetros del proceso de tratamiento térmico, como la temperatura de enfriamiento, la temperatura de templado y el tiempo. Los procesos de tratamiento térmico apropiados pueden optimizar la estructura interna del material y mejorar su resistencia al desgaste. Por ejemplo, una temperatura de enfriamiento demasiado alta o un tiempo de templado demasiado corto puede provocar dureza desigual o dureza insuficiente del material, lo que afecta la resistencia al desgaste.
3. Especificaciones y parámetros del producto
- Índice de dureza: la dureza de la llana es un parámetro importante para medir su resistencia al desgaste. Generalmente se puede medir por la dureza de Rockwell (HRC), la dureza de Brinell (HB), etc. Cuanto mayor sea la dureza, mejor será la resistencia al desgaste en cierta medida. Pero también debe tenerse en cuenta que la dureza demasiado alta puede hacer que la llana se vuelva frágil y fácil de romper. Por ejemplo, para las hojas de metal, la dureza de Rockwell entre 50-60 HRC generalmente tiene un buen equilibrio de resistencia y dureza del desgaste.
- Parámetro de densidad: la densidad también se puede utilizar como uno de los factores de referencia. Para algunas fronteras compuestas, la densidad apropiada significa que el material interno se llena uniformemente y la estructura está ajustada, lo que ayuda a mejorar la resistencia al desgaste. Por ejemplo, bajo la misma composición del material, una llana con una densidad más alta puede ser más resistente al desgaste porque las partículas internas están más bien unidas y pueden resistir mejor el desgaste.
4. Pruebas reales y evaluación de usuarios
- Prueba de condición de trabajo simulada: la escena de trabajo real de la llana se puede simular en un entorno de laboratorio para las pruebas. Por ejemplo, prepare una placa de prueba que simule la superficie de concreto, establezca un cierto tiempo de presión, velocidad y fricción, y realice una prueba de fricción en la placa de prueba. Luego observe y mida el grado de desgaste de la llana, como la pérdida de peso después del desgaste, el cambio de rugosidad de la superficie, etc.
- Comentarios y evaluación del usuario: hacer referencia a la experiencia de otros usuarios también es una forma efectiva de juzgar la resistencia al desgaste de la llana. Puede aprender sobre la resistencia al desgaste real de las hojas de diferentes marcas y modelos verificando las revisiones de los usuarios del producto, consultando equipos de construcción profesionales o en foros de equipos de construcción relevantes. Los comentarios de los usuarios después del uso a largo plazo en entornos de construcción reales pueden reflejar realmente la resistencia al desgaste de la llana.