Nivelado de láser de área de área grande Piso resistente al desgaste de diamantes y método de construcción anti-cracking de la junta del compartimento corrugado es un método integral de construcción del piso, que se explica en detalle a continuación:
Ⅰ. Características del método
1. Nivelación de alta precisión:
- Con la ayuda de una máquina de nivelación láser de concreto, la operación se lleva a cabo en función de la referencia del plano preciso formada por el haz láser. El receptor láser contenta la información de la desviación en tiempo real, y la máquina de nivelación ajusta automáticamente y con precisión la altura del raspador y la frecuencia de vibración para garantizar que el error de planitud del piso pueda controlarse dentro de un rango muy pequeño, generalmente dentro de ± 2 mm, proporcionando una base sólida para procesos posteriores, especialmente adecuados para talleres de fabricación de precisión, instalaciones de almacenamiento de alta gama y otros lugares con requisitos estrictos sobre planitud.
2. Excelente resistencia al desgaste:
- En la etapa de ajuste inicial del concreto, los materiales resistentes al desgaste del diamante se extienden uniformemente. Con su alta dureza y alta fuerza, está estrechamente integrada con la superficie del concreto. Después de suavizar y terminar, se forma una capa protectora sólida y resistente al desgaste, lo que mejora enormemente la resistencia al desgaste del piso, hace que se enfrente efectivamente a escenas de desgaste de alta intensidad, como vehículos de carga pesada y manejo de carga frecuente, y extiende significativamente el servicio. vida del piso.
3. Diseño de unión de compartimento corrugado único:
- Abandonando la articulación tradicional del compartimento recto, se adopta la articulación del compartimento corrugado. Este diseño no solo satisface las necesidades de expansión y contracción de concreto y previene las grietas, sino que también tiene un mejor efecto de dispersión de estrés que la articulación recta, lo que puede reducir efectivamente el riesgo de grietas causadas por el asentamiento de cimientos desigual y los cambios de temperatura. También puede agregar una belleza visual única al piso y mejorar la imagen general del sitio.
4. Alta eficiencia de construcción:
- Todos los enlaces de construcción están estrechamente conectados, desde el tratamiento base, el vertido de concreto, la nivelación del láser, hasta la propagación de material resistente al desgaste, la configuración de la junta del compartimento y el mantenimiento posterior, todo de una manera ordenada. La tecnología de nivelación de láser mejora enormemente la eficiencia de nivelación. En comparación con los métodos de nivelación manual tradicionales, la velocidad de construcción se puede aumentar varias veces, lo que acorta en gran medida el período de construcción general y reduce el costo de construcción del proyecto.
Ⅱ. Alcance de la aplicación
Se utiliza ampliamente en varios proyectos de piso de concreto de interior y al aire libre a gran escala y alta carga, como grandes plantas industriales, centros de distribución logística, delantales de aeropuertos, salas de exhibición, patios de carga de terminal portuaria y otros lugares, especialmente para proyectos con requisitos altos Para la planitud del piso, la resistencia al desgaste y la resistencia a las grietas, y la expectativa de una cierta estética.
Ⅲ. Principio de proceso
1. Principio de nivelación de láser:
- El transmisor láser libera un haz láser giratorio para formar una superficie de control horizontal de alta precisión. El receptor láser instalado en la máquina de nivelación captura continuamente la señal láser, compara la elevación en tiempo real del piso con la superficie de referencia del láser y transmite la señal de desviación generada al sistema de control, lo que provoca el mecanismo hidráulico de la máquina de nivelación para responder Rápidamente, controle con precisión el raspador, el vibrador y otros componentes, y realice una nivelación y vibración rápida y precisa del concreto, logrando una nivelación de alta precisión efecto.
2. El principio resistente al desgaste del corundum:
- Cuando el concreto está en el estado de ajuste inicial y la superficie tiene una cierta viscosidad, las partículas de corindón propagadas se pueden incrustar en la superficie del concreto. Con las operaciones de nivelación y acabado posteriores, el corundón se combina profundamente con el concreto. Con su excelente dureza y resistencia al desgaste, construye una línea de defensa sólida contra el desgaste en la superficie de concreto, protegiendo la estructura principal del piso de la pérdida de fricción en el uso diario.
3. El principio anti-cracking de la articulación del compartimento corrugado:
- En comparación con la articulación recta, la forma curva de la articulación del compartimento corrugado puede dispersar de manera más efectiva el estrés durante la expansión y la contracción del concreto. Cuando el concreto necesita expandirse y contraerse debido a factores como el aumento de la temperatura y el asentamiento de la caída y la base, la articulación corrugada guía el estrés para dispersarse a lo largo de la curva para evitar la concentración excesiva de estrés, reduciendo así la posibilidad de grietas y garantizando la integridad y la estabilidad. del piso.
Ⅳ. Proceso de construcción y puntos de operación
1. Preparación de la construcción:
- Preparación técnica: lea los dibujos de construcción en detalle, aclare los requisitos técnicos, prepare un plan de construcción riguroso y organice el personal de construcción para realizar sesiones informativas técnicas.
- Preparación del sitio: limpie completamente los restos y el agua acumulada en el sitio de construcción, asegúrese de que la base sea plana y tome medidas de refuerzo para bases débiles; Planifique razonablemente el sistema de drenaje temporal para la construcción; Diseñe la ruta de vertido y nivelación de concreto y el diseño de las juntas del compartimento de acuerdo con la forma y el área del sitio.
-Preparación de materiales: compra estrictamente cemento de alta calidad, arena, mezclas, materiales resistentes al desgaste de diamantes, etc. Según los requisitos de diseño, inspeccione estrictamente las materias primas para garantizar que la calidad cumpla con los estándares; Prepare suficiente agua y electricidad para la construcción.
- Preparación del equipo: depurar exhaustivamente las máquinas de nivelación del láser de concreto, equipos de mezcla de concreto, equipos de transporte, esparcidores de material resistentes al desgaste, hojas, etc. para garantizar que el equipo esté en buenas condiciones de funcionamiento; Calibre con precisión el sistema láser para garantizar que el plano láser emitido coincida con la elevación del diseño del piso.
2. Tratamiento base:
- Limpie profundamente la base para eliminar el polvo, el aceite y otros contaminantes; compacta la base con un rodillo o máquina de compacto, con un grado de compactación de no menos del 90%; Use concreto o mortero para reparar y nivelar los baches y agujeros locales en la base, de modo que el error de nivelación de la base se controle dentro de ± 10 mm.
3. Verter de concreto:
- Pese con precisión las materias primas de acuerdo con la relación de mezcla diseñada, use una batidora forzada para mezclar completamente el concreto, y el tiempo de mezcla no es inferior a 90 segundos para garantizar la uniformidad del concreto; Use el bombeo o la autogestión para transportar el concreto al área de construcción, controlar la velocidad de vertido, evitar la segregación de concreto, y el grosor de vertido debe ser ligeramente más alto que la elevación del piso diseñada mediante 10-20 para reservar espacio operativo para posterior arrasamiento.
4. Nivelación láser:
- Encienda la máquina de nivelación del láser y siga moviéndose a una velocidad constante, generalmente controlada a 1-2 m/min; El operador ajusta de manera flexible la altura del raspador y la frecuencia de vibración de la máquina de nivelación en tiempo real de acuerdo con la señal alimentada por el receptor láser para garantizar que la superficie del concreto sea plana y vibrada densamente; El trabajo de nivelación de las áreas adyacentes debe completarse antes de la configuración inicial del concreto, y el ancho de construcción superpuesto no debe ser inferior a 10 cm para garantizar la integridad del piso.
5. Extensión de materiales resistentes al desgaste:
- Cuando el concreto se establece inicialmente (generalmente hay ligeras huellas al pisarlo, y la profundidad de hundimiento es aproximadamente 3-5 mm), use un dispersión especial para extender uniformemente el material resistente al desgaste del diamante en la superficie del piso de acuerdo con a la cantidad especificada, y el grosor de propagación es aproximadamente 3-5 mm; Durante el proceso de propagación, la velocidad y la dirección de propagación deben controlarse con precisión para evitar la acumulación o fuga de materiales resistentes al desgaste, y garantizar que la uniformidad de propagación alcance más del 90%.
6. suavizado y acabado:
- Después de que se extienda el material resistente al desgaste, use la llana para suavizarlo de inmediato. La llana debe operarse en un patrón entrecruzado para hacer que el material resistente al desgaste se mezcle completamente con el concreto. El número de tiempos de suavizado no debe ser menos de 3 veces. A medida que el concreto continúa endureciéndose, cuando no hay mancha de agua en la superficie y se siente ligeramente duro cuando se presiona con los dedos, debe suavizarse manualmente. Se deben usar reglas de aleación de aluminio, hojas y otras herramientas para que la superficie del piso sea brillante y suave.
7. Configuración de unión del compartimento corrugado:
- Antes de que el concreto se ajuste finalmente, de acuerdo con el diseño de la junta del compartimento prediseñado, se utiliza un molde especial o un equipo de corte para hacer una articulación del compartimento corrugado. El molde o la herramienta de corte deben garantizar que la profundidad de la junta alcance 1/3 - 1/4 del grosor de la losa de concreto, y el ancho de la junta se controla a 5 - 10 mm. Durante el proceso de producción, la forma de la articulación debe ser regular y suave, y las funciones anti-cracking y estéticas de la articulación compartimental deben ejercerse efectivamente.
8. Mantenimiento:
- Después de terminar y configurar las juntas del compartimento, el piso se mantendrá a tiempo cubriendo con película de plástico, rociando un agente de curado o colocando esteras de paja de agua, etc. El tiempo de mantenimiento no debe ser inferior a 7 días. Durante este período, la superficie del concreto debe mantenerse húmeda para evitar grietas causadas por la pérdida de agua; Las señales de advertencia se establecerán durante el período de mantenimiento, y los vehículos y los peatones tienen estrictamente prohibidos pasar por el piso que no cumple con los requisitos de fuerza.
Ⅴ. Control de calidad
1. Control de calidad de planitud:
- Antes de la construcción, use instrumentos profesionales para calibrar finamente el sistema láser para garantizar la precisión del plano láser; Durante el proceso de construcción, use regularmente una regla de 2M y un medidor de sensor para verificar la planitud, al menos una vez cada 100-200 metros cuadrados, y ajuste el nivelador inmediatamente si se encuentra la desviación; Después de terminar, use un medidor de planitud láser para probar exhaustivamente la planitud del piso para garantizar que cumpla con los requisitos de diseño.
2. Control de calidad de rendimiento resistente al desgaste:
- Seleccionar materiales de desgaste abrasivos de diamantes estrictamente de acuerdo con los requisitos de diseño y verificar cuidadosamente los documentos de certificación de calidad; En el proceso de propagación, fortalezca la supervisión en el sitio para garantizar que la cantidad de propagación y la uniformidad cumplan con los estándares; Después del mantenimiento, se pueden realizar pruebas de resistencia al desgaste en el sitio, como moler un área determinada con una rueda de molienda, observar la condición de desgaste y juzgar si la resistencia al desgaste cumple con los estándares.
3. Partition Control de calidad de costura:
- Al hacer costuras de partición, controle estrictamente la profundidad, el ancho y la forma de las costuras, y use herramientas de medición precisas para la inspección; Inspeccione regularmente las costuras de partición para verificar si hay escombros que los bloquean. Si se encuentran problemas, límpielos y repare a tiempo para garantizar que las costuras de partición funcionen normalmente.
Ⅵ. Medidas de seguridad
1. Organice el personal de construcción para participar en la capacitación en seguridad para familiarizarlos con las especificaciones operativas y las precauciones de seguridad de varios equipos de construcción (como máquinas de nivelación de láser, mezcladores de concreto, equipos de corte, etc.).
2. Establezca señales de advertencia de seguridad en ubicaciones conspicuas en el sitio de construcción para dividir claramente el área de construcción y el área de no construcción para evitar que el personal no sea relacionado ingrese a la zona de peligro de construcción.
3. Realice regularmente inspecciones de seguridad en equipos de construcción, enfocándose en aislamiento eléctrico, dispositivos de protección mecánica, etc., para garantizar el funcionamiento seguro de los equipos y evitar los accidentes de seguridad causados por la falla del equipo.
4. Proporcione al personal de construcción equipos de protección personal completos, incluidos cascos de seguridad, zapatos de seguridad, guantes, etc., para garantizar la seguridad personal del personal de construcción.
Vii. Medidas de protección del medio ambiente
1. Clasifique y recolecte residuos sólidos como residuos de concreto y bolsas de embalaje de material abrasivo de diamante desechado generadas durante el proceso de construcción, y los transportan regularmente a sitios de eliminación de basura designados.
2. Planee razonablemente el tiempo de construcción, evite la mezcla de concreto de alto ruido, la operación del equipo y otras operaciones durante los períodos de descanso de los residentes, y tome medidas de reducción de ruido cuando sea necesario, como instalar silenciadores en el equipo.
3. Fortalezca el control del polvo en los sitios de construcción, cubra sitios de almacenamiento de materiales, vehículos de transporte cercano, espolvoree regularmente agua para reducir el polvo y mantener un ambiente limpio en el sitio de construcción.
Ⅷ. Análisis de beneficios
1. Beneficio económico:
- La nivelación láser de alta precisión combinada con un proceso de construcción eficiente acorta en gran medida el período de construcción y reduce la mano de obra, el alquiler de equipos y otros gastos de costos; El piso resistente al desgaste abrasivo de diamantes reduce el costo del mantenimiento posterior y el reemplazo del piso; Las costuras del compartimento corrugado reducen el costo causado por la reparación de grietas, y los beneficios económicos integrales son significativos.
2. Beneficio social:
-Proporcionar soluciones de piso de alta calidad para proyectos industriales, logísticos y de logística a gran escala para satisfacer las necesidades del desarrollo de la industria; Reduzca el ruido de la construcción, el polvo y otras contaminación, y ayude a la protección del medio ambiente y al desarrollo sostenible urbano.
Ⅸ. Ejemplos de aplicaciones
En un gran proyecto de construcción de plantas de fabricación de automóviles, se utilizó este método de construcción, con un área de construcción de más de 80 metros cuadrados 000. El error de planitud del piso se controla con precisión dentro de ± 1.5 mm, cumpliendo los requisitos para la instalación de equipos de precisión en la línea de producción de automóviles; La capa resistente al desgaste abrasiva de diamantes resiste efectivamente el desgaste causado por el transporte de equipos de producción y conducción del vehículo; Las costuras del compartimento corrugado son hermosas y no tienen grietas, proporcionando una garantía sólida para el funcionamiento eficiente y estable de la planta, y han sido alabados por el propietario. Por ejemplo, en el proyecto de renovación de un concurrido patio de carga de terminal portuaria, este método de construcción también logró resultados notables. Se construyó rápidamente una gran área de piso con una excelente resistencia de desgaste y grietas, lo que satisfizo las necesidades de operación de alta intensidad del puerto y mejoró enormemente la eficiencia de la operación del patio de carga.