1. Piso de concreto
- Preparación antes de la construcción.
- Inspección de materiales:Asegúrese de que la proporción de mezcla de concreto cumpla con los requisitos de construcción. Para la construcción de máquinas niveladoras láser, generalmente se recomienda que el asentamiento del concreto esté entre 12 y 18 cm, para que el concreto tenga buena fluidez y sea conveniente para el funcionamiento de la máquina niveladora. Por ejemplo, en la construcción de grandes pisos de fábricas, el asentamiento del concreto debe probarse con anticipación para evitar afectar el efecto de nivelación debido a un asentamiento inadecuado.
- Tratamiento básico:La base del suelo debe ser sólida y plana. Si existen zonas desniveladas en la base, el espesor del hormigón será desigual, afectando la planitud final del terreno. Por lo tanto, antes de la construcción, se debe limpiar y reparar la base, se deben eliminar los escombros, el polvo, etc. y se deben rellenar los baches.
- Notas durante la construcción.
- Enlace de vibración:Después de colocar el concreto, antes de usar la máquina niveladora láser, puede usar una varilla vibratoria para realizar una vibración preliminar y hacer que el concreto sea más compacto. Pero preste atención al tiempo y la profundidad de la vibración para evitar que una vibración excesiva provoque la segregación del concreto. Durante el proceso de vibración, se debe coordinar con la secuencia de construcción de la máquina niveladora láser. Generalmente, la operación de nivelación debe realizarse lo antes posible después de la vibración.
- Operación de nivelación:Cuando la máquina niveladora láser se utiliza para la construcción de pisos de concreto, los parámetros del equipo deben ajustarse de acuerdo con los requisitos de elevación y pendiente del diseño del terreno. Durante el proceso de construcción, la velocidad de marcha de la máquina debe ser uniforme, evitando demasiado rápida o demasiado lenta. Una velocidad demasiado rápida puede causar una planitud insuficiente del terreno y una velocidad demasiado lenta afectará la eficiencia de la construcción. Al mismo tiempo, preste atención a la altura y el ángulo del raspador para garantizar que la superficie del concreto sea plana y lisa.
- Mantenimiento post-construcción
- Mantenimiento hidratante:Una vez nivelado el hormigón, se debe realizar un mantenimiento humectante a tiempo. Se puede cubrir la superficie con film plástico, esteras de paja, etc. para evitar que el hormigón se agriete debido a la evaporación excesiva del agua. El tiempo de mantenimiento generalmente no es inferior a 7 días. En climas cálidos o ambientes secos, el tiempo de mantenimiento debe extenderse adecuadamente.
2. Suelo de asfalto
- Preparación antes de la construcción.
- Control de temperatura:La temperatura del material asfáltico es crucial para la calidad de la construcción. Durante la construcción, la temperatura de la mezcla asfáltica en caliente debe cumplir con los requisitos de las especificaciones de construcción. Generalmente, la temperatura de salida de la mezcla asfáltica ordinaria está entre 140 y 165 grados. Si la temperatura es demasiado baja, la mezcla asfáltica se volverá viscosa, lo que no favorece la construcción de la máquina niveladora; si la temperatura es demasiado alta, acelerará el envejecimiento del asfalto.
- Tratamiento básico:Al igual que los suelos de hormigón, la base de los suelos de asfalto también debe ser sólida y plana. Al mismo tiempo, la base debe mantenerse seca, porque si hay humedad en la base, después de pavimentar el asfalto, la evaporación de la humedad provocará problemas de huecos y grietas en el pavimento asfáltico.
- Atención del proceso constructivo.
- Uniformidad de extendido:Durante el proceso de pavimentación asfáltica, la mezcla asfáltica debe esparcirse uniformemente. Cuando la máquina niveladora láser esté en funcionamiento, preste atención a controlar la presión del raspador para evitar una presión excesiva que provoque una extrusión excesiva de la mezcla asfáltica, afectando su densidad y planitud superficial.
- Tratamiento conjunto:En la construcción de suelos asfálticos, el tratamiento de las juntas es un eslabón clave. Cuando se utiliza una niveladora láser para pavimentos de varios anchos, se deben manipular bien las juntas longitudinales entre los dos anchos. Generalmente se puede utilizar el método de junta en caliente, es decir, se deja sin enrollar por el momento un cierto ancho (generalmente 10-20cm) de la primera mezcla asfáltica pavimentada, como superficie de referencia para la posterior parte de pavimentación, y luego se nivela la junta con un nivelador para que los dos pavimentos asfálticos queden bien conectados.
- Inspección post-construcción
- Inspección de compacidad:Una vez finalizada la construcción del piso de asfalto, se debe verificar la compactación del suelo. Se pueden utilizar densímetros nucleares y otros equipos para realizar pruebas y garantizar que la compactación cumpla con los requisitos de diseño. Si la compactación no es suficiente, el piso de asfalto provocará surcos y otras enfermedades durante su uso.
3. Suelo de piedra (como mármol, granito, etc.)
- Preparación antes de la construcción.
- Selección y procesamiento de piedras:Seleccione piedras con especificaciones de tamaño uniformes y buena planitud. Antes de pavimentar, se debe limpiar la parte posterior de la piedra para eliminar el polvo, impurezas, etc., y se puede realizar un revestimiento posterior adecuado para mejorar la unión entre la piedra y la base.
- Preparación de bases:La base debe tener suficiente resistencia y estabilidad, y generalmente se utiliza mortero de cemento como material base. El error de planitud de la capa base debe controlarse dentro de un rango pequeño para proporcionar una buena base para la colocación de piedra.
- Notas durante la construcción.
- Precisión de colocación:Cuando se utiliza un nivelador láser para ayudar a colocar piedras, se debe controlar con precisión la altura de colocación y la nivelación de las piedras. Dado que la piedra en sí es pesada, el nivelador debe tener cuidado de evitar colisiones con la piedra durante la operación para evitar que la piedra se rompa o se mueva. Para piedras de gran tamaño, es posible que se requiera que varias personas cooperen en la construcción y utilicen el nivelador para realizar ajustes.
- Uso de materiales adhesivos:Al colocar piedras, los materiales de unión (como mortero de cemento o pegamento especial para piedras) se deben aplicar de manera uniforme y el espesor debe ser moderado. El nivelador láser se puede utilizar para comprobar la planitud de la piedra después de su colocación. Para piedras irregulares, se pueden hacer ajustes antes de que se solidifiquen los materiales de unión.
- Mantenimiento después de la construcción.
- Limpieza y protección:Una vez finalizada la construcción, las manchas y los residuos de material adhesivo en la superficie de la piedra deben limpiarse a tiempo. Y la superficie de piedra se puede proteger, como la aplicación de agentes protectores, para evitar que la piedra se contamine y se erosione, y prolongar la vida útil del piso de piedra.